Isu Kualiti Biasa dan Penambahbaikan Praktikal dalam Pengeluaran Cap Logam

Dari tahun-penyahpepijatan pengeluaran di tapak dan kerjasama pelanggan luar negara, kami telah menemui tiga kelemahan kualiti yang kerap berlaku dalam prodtion penutup logam: benang tidak teratur, prestasi pengedap yang tidak ideal dan calar permukaan, yang kebanyakannya dikaitkan dengan kecacatan struktur peralatan dan parameter pemprosesan yang tidak stabil.

Ketidakteraturan benang yang kami uji datang daripada pemasangan acuan yang tidak stabil dan tekanan pemprosesan yang turun naik semasa operasi sebenar. Dalam kamibarisan pengeluaranpenyahpepijatan, kami mengoptimumkan kelegaan padanan acuan dan kawalan kestabilan tekanan, yang secara berkesan meningkatkan keseragaman pembentukan benang, dan bukannya bergantung pada penyelenggaraan mudah sahaja.

Untuk masalah pengedap, kami tidak bergantung pada bahan tambahan untuk penambahbaikan. Peralatan kami mencapai pengedap yang boleh dipercayai dengan mengawal ketat ketepatan dimensi pembentukan penutup dan pemasangan benang, memastikan padanan yang ketat antara penutup dan bekas, yang disahkan melalui ujian pengeluaran kelompok jangka panjang-.

Calar permukaan kebanyakannya disebabkan oleh geseran tegar semasa menyampaikan bahan. Kami melaraskan struktur penyusuan bahan dan menambah rawatan perlindungan yang lancar pada bahagian yang menghubungi penutup logam, mengurangkan geseran langsung dalam proses pengeluaran, dan pelarasan ini adalah berdasarkan rekod operasi barisan pengeluaran sebenar.

Dalam pengeluaran sebenar, masalah ini boleh dikurangkan dengan mengoptimumkan parameter peralatan dan menapis reka bentuk struktur, digabungkan dengan operasi harian yang standard. Peralatan pengeluaran kami untukpenutup aluminium berulir, penutup anti-kecuriandanpemprosesan kotak logamdireka bentuk berdasarkan-maklum balas masalah tapak, memfokuskan pada menstabilkan ketepatan pemprosesan untuk mengurangkan kecacatan kualiti, memenuhi keperluan pengeluaran sebenar pelanggan global.