Jika anda mencari peralatan untuk pembuatan penutupan logam, anda mungkin ingin memahami dengan tepat bagaimana aBarisan Pengeluaran Penutup Skru Aluminiumberjalan, bukannya hanya membaca helaian spesifikasi generik. Kami adalah kilang mesin yang berpangkalan di Yantai, China. Selama bertahun-tahun, kami telah berbincang dengan banyak pemilik kilang pembungkusan. Ramai pembeli hanya menumpukan pada kelajuan maksimum, tetapi mengabaikan butiran kecil yang menyebabkan masa henti yang kerap dan kadar sekerap yang tinggi dalam pengeluaran harian.
Persediaan pengeluaran yang lengkap tidak bergantung pada satu mesin tunggal. Biasanya, ia menggabungkan unit suapan automatik, penekan tebuk, acuan ketepatan, sistem penghantar, stesen lencong, unit penggulungan benang, modul pembersihan, stesen pemeriksaan visual dan peranti pemunggahan akhir. Penekan tebuk dan die progresif adalah nadi kepada keseluruhan baris. Mereka memotong gegelung aluminium rata dan membentuk cangkang penutup asas. Penghantar kemudian mengalihkan penutup separuh-siap dengan lancar antara setiap stesen, mengekalkan aliran pengeluaran yang berterusan. Banyak talian kos rendah-menggunakan pemindahan tali pinggang mudah. Mengikut pengalaman kami, ini boleh membawa 2–3% sisa tambahan kerana penutup condong atau kesesakan semasa pemindahan.
Mari kita ikuti proses standard langkah demi langkah.
Pertama ialah pemakanan bahan mentah. Kebanyakan penutup skru aluminium menggunakan gegelung aluminium dari 0.18mm hingga 0.28mm tebal. Sistem suapan meluruskan jalur logam dan menghantarnya terus ke stesen tebuk. Ketegangan pemakanan yang konsisten amat penting. Jika ketegangan berubah-ubah, diameter kosong akan terkeluar daripada toleransi dan mewujudkan penutup tidak sekata kemudian.
Seterusnya adalah mengecap. Akhbar memotong bahagian kosong bulat dan dalam-menariknya ke dalam cangkang penutup berbentuk cawan-. Operator perlu menala kelajuan pengecapan, tekanan dan mengimbangi kedudukan mengikut saiz penutup. Untuk penutup wain atau aluminium farmaseutikal biasa, banyak garisan-pertengahan kelajuan berjalan pada 80 hingga 160 keping seminit. Tidak setiap kilang memerlukan kelajuan tertinggi. Talian yang berjalan pada 120 pcs/min dengan kualiti yang stabil selalunya boleh memberikan output keseluruhan yang lebih baik daripada model{11}}kelajuan tinggi yang berhenti 4–5 kali setiap syif untuk pembersihan dan pelarasan cetakan.
Selepas setem datang pembersihan. Tudung yang baru dicop membawa minyak lukisan dan habuk aluminium halus. Jika sisa ini kekal di permukaan, ia akan menyakitkan pencetakan kemudian, lekatan lapisan dan prestasi pengedap akhir. Pembersihan ultrasonik ditambah pengeringan tiupan udara biasanya digunakan di sini. Kami telah melihat beberapa pembeli melangkau stesen ini untuk mengurangkan belanjawan, hanya untuk menghadapi kadar penolakan 5% lebih tinggi dalam pemeriksaan akhir.
Kemudian kita beralih ke keriting dan benang. Lencong membentuk tepi skirt topi untuk mengelakkan burr tajam. Penggulungan benang membentuk benang skru pada badan penutup. Ini adalah salah satu langkah yang paling rumit. Kedalaman dan profil benang mesti sepadan dengan dimensi leher botol dengan tepat. Malah sisihan kecil boleh menyebabkan pembukaan keras atau kebocoran. Banyak yang murahMesin Pembuat Penutup Skru Chinapilihan menggunakan penggelek benang statik mudah. Bentuk benang mereka cenderung hanyut selepas 200,000 kitaran, memerlukan penggantian penggelek yang kerap.
Pemeriksaan automatik mengikut benang. Sistem memeriksa dimensi, calar permukaan, integriti benang dan burr. Penderia visual dan tolok kenalan berfungsi bersama. Had yang tidak-mematuhi ditolak secara automatik. Kebanyakan garisan matang boleh menangkap lebih daripada 97% kecacatan yang boleh dilihat, tetapi jumlah ini menurun secara mendadak jika pencahayaan atau penentukuran sensor diabaikan. Banyak operator loji hanya menentukur unit pemeriksaan sekali sebulan; kami cadangkan menyemak tetapan setiap 2–3 syif pengeluaran.
Setelah pemeriksaan selesai, topi yang layak dikumpul, direkodkan dan dibungkus. Sesetengah pelanggan menambah stesen pelabelan pilihan untuk penandaan kelompok. Rakaman kelompok yang baik membantu mengesan kecacatan kembali kepada kelompok bahan mentah atau masalah haus mati.
Seluruh talian berjalan di bawah gabungan PLC dan sistem kawalan sensor. Pengawal utama menguruskan permulaan, penutupan dan perubahan parameter. Penderia menjejaki kedudukan penutup, pengiraan, suhu dan kehadiran bahan. Apabila kesesakan atau kekurangan bahan berlaku, sistem mencetuskan penggera dan memperlahankan atau memberhentikan talian untuk mengelakkan die rosak.
Daripada pengalaman projek sebenar kami, kebanyakan masalah pengeluaran tidak berpunca daripada kerosakan mesin utama. Ia biasanya berpunca daripada isu kecil: penyusuan yang tidak stabil, penggelek benang haus, penderia kotor atau kualiti aluminium mentah yang lemah. Sebelum membuat pesanan, kami sentiasa mengingatkan pelanggan kami untuk menguji bahan aluminium mereka sendiri pada sampel mesin dijalankan. Talian yang sama boleh berfungsi secara berbeza apabila bekerja dengan gegelung aluminium daripada pembekal yang berbeza.
Prinsip kerja asas ini membantu anda menilai cadangan dengan lebih munasabah. Apabila membandingkan pembekal Mesin Pembuat Penutup Skru China yang berbeza, jangan bandingkan nombor kelajuan tinggi sahaja. Tanya tentang kadar sekerap di bawah larian berterusan, hayat perkhidmatan die dan betapa mudahnya menukar antara saiz penutup yang berbeza. Perkara praktikal ini menjejaskan kos operasi-jangka panjang anda jauh lebih tinggi daripada data kelajuan tajuk.
Jika anda bercadang untuk membina atau menaik taraf bengkel penutupan anda, kami boleh membincangkan julat saiz topi anda, output sasaran dan jenis bahan untuk menyusun susun atur yang sesuai untuk Barisan Pengeluaran Penutup Skru Aluminium anda.
